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钢管内壁喷砂机

简述:

       钢管内壁喷砂机与其他的砂处理设备不一样,钢管内壁喷砂机是一种能使用磨料借助压缩空气动力喷射到工件表面的一种砂处理设备。钢管内壁喷砂机的特点,钢管内壁喷砂机适用于清理锻铸件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、用于喷涂、电镀前的预处理工序、强化光饰零件表面,钢管内壁喷砂机特别适合于中、小零件单件小批量生产。

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  钢管内壁喷砂机与其他的砂处理设备不一样,钢管内壁喷砂机是一种能使用磨料借助压缩空气动力喷射到工件表面的一种砂处理设备。

  钢管内壁喷砂机的特点,钢管内壁喷砂机适用于清理锻铸件、冲压件及机械加工件的粗糙表面、用于喷涂、电镀前的预处理工序、强化光饰零件表面,钢管内壁喷砂机特别适合于中、小零件单件小批量生产。

  钢管内壁喷砂机的特点是设有进气压力、喷砂压力显示,并装有减压阀可以根据需要调节喷砂压力。在压缩空气进口装有过滤器以滤去压缩空气中的水分。

  钢管内壁喷砂机的特点能使喷砂机继续使用的砂料储存在分离器下部的料斗中并被循环使用,大的氧化皮等杂质被分离器下部的隔网拦住灰尘部分被输送到喷砂机除尘箱中进行处理灰尘被收集而干净的空气被排放到大气中。

  钢管内壁喷砂机配备自动分离和自动除尘系统,使用过的砂料被负压从机器的底部输送到旋风分离器中进行分离将喷砂过程中产生的粉尘、锈质、氧化皮等杂质从好的砂料中分离出来。

  钢管内壁喷砂机工艺流程:

  气动上料→自动管道托架升起移动→自动管道托架到位下降→钢管旋转托架向后密封室移动→前密封室移动→钢管自转开→除尘开→提升开→螺旋开→喷丸小车移动→喷砂开始(从前到后)→喷砂结束→倒退吹灰→皮带输送机停→提升停→除尘停→自转停→前密封室移动→自传托架移动→举升装置上升并移动→举升装置移动到位下降并卸料→喷粉、涂油及粉末处理。

  管举升系统就可实现下部操作.当工件放在自转装置上后2组自转装置沿如图所示方向移动,将钢管的一端深入固定密封室。随后前室体移动密封室向如图方向移动,将钢管的另一端罩住,这样钢管两端均没入前后室体保证了钢管在喷砂过程中,弹丸不会到处飞溅,保证了人员的安全及车间的卫生。

  落下钢管举升系统时钢管和自转系统接触,启动自转系统,使钢管自转同时开启喷枪就可实现钢管内壁清理.密封室内设计有橡胶板密封,重量轻,刚度好,弹丸密封可靠。保证密封良好,装有限位开关及软联结防护,杜绝弹丸反弹至室体外。

  钢管内壁喷砂机的适用范围:

  防腐钢管内壁喷砂机、QGN系列钢管内壁喷砂机是一种组合清理钢管内壁的清理机,通过喷砂来清理油管的外表面,通过抛喷砂清理内表面,使表面的氧化皮均祛除掉。该机主要利用高效强力抛丸器抛出的高速丸流,抛打位于室体内的旋转工件表面与内腔上,去掉其它的粘砂、锈层、焊渣、氧化皮及其杂物,使之获得精细的光洁表面。

  提高了漆膜与钢材表面的附着力,并提高钢材的抗疲劳强度和抗腐蚀能力,改善了钢材的内在质量,延长其使用寿命。钢管内壁喷丸机实用新型涉及一种钢管内壁强化喷砂用喷枪,尤指强化奥氏体不锈耐热钢管内壁以提高其抗高温蒸汽氧化腐蚀性能的钢管内壁强化喷丸用喷枪。其具有一喷嘴及一喷杆,该喷嘴组装在喷杆前端,该喷嘴具有一外管及一导流芯,该导流芯的前端具有一较大的头端,在喷嘴导流芯与外管前端开口间形成有一供砂、丸、气混合流喷出的环状缝隙,喷砂时,气源能量与钢丸聚集在狭窄环状缝隙喷出,可沿钢管内壁周向生成分布均匀的抗高温氧化腐蚀的硬化层。

  能使油污、腐锈、钢管内表面的黑漆经过喷砂清理后使钢管内表面强化及呈现出金属光泽增加其表面积以利于工件喷涂、喷漆。所述喷杆为直线状奥氏体不锈钢管,其长度方向不可塑性可确保喷丸速度在钢管全长维持不变,在钢管内壁生成均布硬化层;此外喷杆形状上采用长径比大的柔性化设计有助于喷嘴与钢管内壁自动对中。

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