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钢管内壁喷砂机

简述:

       钢管内壁喷砂机是空气输送机械的范畴。

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  钢管内壁喷砂机是空气输送机械的范畴。

  是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒(直径1~4mm)物料从一处输送到另一处,由动能转化为势能的过程中,使高速运动着的砂粒冲刷物体表面,达到改善物体表面质量的作用。

  砂粒在管路内被压缩空气推动向前运动,表现为两种状态:悬浮和脉动。

  理想的工况要求是砂粒在管路内呈现均匀悬浮流动状态,合适的给砂量以及合适的风量和风压是决定砂粒流动效果的最关键因素,风量的大小应该使空气在管路内的流速至少要大于砂子最大颗粒的沉降速度,风压足以克服空气在管路内推动砂粒流动的摩擦损失和阻力,这样才能保证管路内砂粒的通畅流动。

  然而,随着管路的增长,风压逐渐降低,气流速度减小,悬浮颗粒先出现非均匀悬浮流动,进而出现疏密不均的流动状态。当气流速度小于某一数值时,就出现了脉动流动状态。随着气流速度进一步减小,一部分物料颗粒将停滞在管路的底部,另一部分则滑动着向前运动,进而使停滞的物料层作不稳定移动,最后形成堵塞,导致工作失效。这是喷砂过程中力求避免的 [1] 。

  喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰,把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉,同时使介质表面粗化,消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。

  钢管内壁喷砂机通过电气控制系统实现全自动喷砂,可以自动调节喷砂角度、喷砂时间、喷砂距离、反吹时间、喷枪的运动、工作台的转速等。

  电气控制系统主要有X轴横移组件、Y轴纵移组件、工作台转动组件、喷砂组件、吹净组件、除尘组件等几个部分组成,所有的组件都是由LM系列 PLC根据触摸屏事先设定的参数统一协调控制,高效可靠完成喷砂工艺过程。

  X轴横移组件

  由一个步进电机、丝杠、导轨、滑块、限位开关 、一个增量式编码器组成。步进电机接收LM系列 PLC高速脉冲信号,按照一定的速度带动丝杠旋转,使滑块在导轨上左右移动,编码器采集丝杠转的圈数,形成一个X轴运动的闭环控制系统,两个限位开关安装在左右滑块运动的极限位置,确保滑块运动的安全性,不会出现飞车的事故。

  Y轴纵移组件

  与X轴组件一样,由一个步进电机、丝杠、导轨、滑块、限位开关、一个增量式编码器组成。使滑块在导轨上上下移动,编码器采集丝杠转的圈数,形成一个Y轴运动的闭环控制系统,两个限位开关安装在滑块上下运动的极限位置,确保滑块运动的安全性,不会出现飞车的事故。

  工作台转动组件

  由一个伺服电机、工作台、减速器组成。伺服电机设置为速度控制模式,采用LM系列 PLC模拟量输出控制,通过减速器减速后带动工作台面以恒定转速转动,通过触摸屏可以改变其转速,由于工作台转动惯量比较大,伺服电机设置加速启动和减速停止,以减少过冲对伺服电机的损坏。

  喷砂组件

  主要由喷枪、气枪、出砂阀、出气阀、气源、过滤器等组成。控制管路中的压力,以保证喷砂的强度,压力值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面相对较光滑。调节出砂阀和出气阀的接通时间可以控制喷砂时间和吹净时间,以保证喷砂处理的效果,喷砂时间和吹净时间可以在触摸屏上设定。

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