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喷砂房

简述:

        喷砂房的主要特征是喷砂过程中操作者处于室内。防护服和头盔可防止操作者受到磨料冲击,通风装置通过头盔为操作者提供新鲜空气。

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  喷砂房的主要特征是喷砂过程中操作者处于室内。防护服和头盔可防止操作者受到磨料冲击,通风装置通过头盔为操作者提供新鲜空气。

  喷砂房主要用于大型零件或采用自动喷砂装置处理非常昂贵的零件。安装在喷砂房内的喷嘴机械手可对零件表面进行自动喷砂,自动喷砂处理难达到的区域可通过手动喷砂完成。这样既保持了灵活性,又降低了对喷砂操作者数量的要求。

  磨料运送方式是该设备设计的另一亮点。除了众所周知的需要很小安装深度的扁平式传送地面以外,迪砂在螺旋传送机和振动横格磨料传送技术等方面具有丰富的经验。对于大型工件一般采用开放式喷砂。

  喷砂房的设计,既要考虑当前用户和各种造船规范的要求,又要考虑IMO 规范对涂装的新要求。

  涂装房的设计,既要显示当代国际造船涂装的发展水平,又要以实用为原则,实现低投入高成效,即以较低的运行成本、较少的维修概率、简易的操作方式为目标,获得较大的经济收益。涂装设备的配置须是合理的和有效的。

  喷砂涂装房的设计须符合和满足如下要求:

  ① 全天正常地进行涂装作业;

  ② 工艺设备能满负荷长时间无故障运行,喷砂和喷漆间内整体均采用“无故障”设计;

  ③ 集控系统应满足工艺设备系统操作简单、自动化程度高的要求;

  ④ 工艺系统应具有实用性和安全性;

  ⑤ 通过优化设计,提高系统的综合性价比;

  ⑥ 经济、合理、舒适的通风、除尘和漆雾处理;

  ⑦ 喷砂和喷漆的生产能力基本达到设计要求;

  ⑧ 系统设备,既要先进,配套完整,又要减少对辅助服务的依赖。

  电气控制

  本系统实现对喷砂房清理室的集中控制。本系统以可编程序控制器(PLC)为核心,采用优良电气元件,具有工作可靠,自动化程度高,保护功能齐全等诸多优点。

  本系统主电源采用3相380v交流电源,控制回路采用单相220v交流电源,由控制变压器将380v电压降为220v后给控制回路使用;为了降低干扰,PLC的工作电源由单独的变压器供电。

  本系统具有比较完备的故障报警功能,帮助操作人员或维修人员迅速找到故障点,减少停机时间,提高工作效率。

  本系统电气元件集中安装在电气柜和操作台内,使用人机界面触摸屏,便于操作及维修。

  采用进口PLC+触摸屏控制,具有自动/手动两种控制功能。

  弹丸分配系统

  采用气控弹丸闸阀,调整弹丸控制器上的螺栓,便可获得所需的抛丸量。丸料选择建议选用Φ0.8~Φ1.2铸钢丸,硬度HRC40~45,弹丸使用寿命,消耗费用等经济指标见下表及简单分析。

  输送平车

  由钢结构框架和行走结构组成,在平车的表面上防护有ZGMn13和65Mn的防护板,并带有弹丸回流结构,减小表面堆积弹丸的现象。

  照明系统

  照明系统采用多盏金卤灯分布于室体的四周,各照明灯均有按钮控制其光亮,可达到标准光亮度的1-2倍,加强对照明灯进行保护,室内照度大于75LUX。

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